Air Liquide GmbH in Stade, Duitsland
Tijd- en ruimtebesparing dankzij Process-Interface-concept


Productie van gassen zoals stikstof, zuurstof, argon, kooldioxide, waterstof en koolmonoxide
Air Liquide GmbH in Stade behoort tot het internationale Air Liquide concern, een van de grootste leveranciers ter wereld van technische en medische gassen.

Op de locatie in Stade worden de gassen stikstof, zuurstof, argon, kooldioxide, waterstof en koolmonoxide geproduceerd.




De toepassing


De meeste van de genoemde gassen zijn brandbaar en daarom is de gehele installatie ingedeeld in de explosiegevaarlijke omgeving van zone 2 (open lucht) volgens de richtlijn EN 60079-14.

Omdat de productiecapaciteit aanzienlijk moest worden uitgebreid, kregen technici en ingenieurs de opdracht een snelle en flexibele installatie-uitbreiding te engineeren. De uitbreiding moest in een strak tijdschema gebeuren. De productie mocht slechts 40 dagen worden onderbroken.

700 nieuwe signalen werden vanuit het besturingssysteem (PLS) en veiligheidsgerichte besturingen met 1200 analoge en digitale in-/uitgangssignalen in een netwerk geïntegreerd. Ca. 30% van de signalen zijn veiligheidsgericht en o.a. volgens SIL 2 overeenkomstig de norm IEC 61508 geclassificeerd.

700 nieuwe signalen vanuit het besturingssysteem (PLS) en veiligheidsgerichte besturingen met 1200 analoge en digitale in-/uitgangssignalen in een netwerk



Process-Interface-concept

De directie van Air Liquide heeft voor het Process-Interface-concept van Phoenix Contact gekozen. Process-Interface bestaat uit slechts 12,4 mm smalle, modulaire basisklemmen alsmede steekbare en gepolariseerde, eveneens slechts 12,4 mm smalle, Ex-i-elektronicamodulen.

Voorheen werd de Ex-scheiding gerealiseerd met standaard Ex-i-interfacecomponenten, waarbij de vanuit de Ex-omgeving afkomstige stamkabels met aansluitklemmen werden aangesloten en gerangeerd.



Toelichting bij de afbeelding:

1. Testbussen

2. Overzichtelijke codering

3. Messcheiding

4. Overzichtelijke codering

5. Automatische polarisatie bij plaatsing
    van de elektronica

6. Voedingsspanning doorverbindbaar

7. Optioneel: met geïntegreerde
    overspanningsbeveiliging,
    PE-contact naar montagerail

Process-Interface-concept



Met het Process-Interface-concept kan de Ex-scheiding met de ingangsklemmen worden gecombineerd, waardoor er een complete montagerail met aansluitklemmen kan worden bespaard. Daardoor wordt niet alleen de benodigde ruimte aanzienlijk gereduceerd, maar ook het aantal mogelijke foutbronnen.

De geïntegreerde scheidingsmessen en testbussen maken een probleemloze scheiding van de Ex-i-kabels mogelijk. Hierdoor wordt de inbedrijfstelling aanzienlijk vereenvoudigd en dankzij de steekbaarheid van de Ex-i-modulen kunnen ook toekomstige functieaanpassingen eenvoudig worden uitgevoerd.

Naast de Process-Interface- en Varioface-interfacemodulen heeft Air Liquide nog meer componenten van Phoenix Contact toegepast, zoals bijvoorbeeld voedingen, aansluitklemmen, schermaansluitingen en zekeringsklemmen.


Conclusie


Jens Ruff, productieleider synthetische gassen, Air Liquide GmbH
Jens Ruff, productieleider synthetische gassen, Air Liquide GmbH: "De producten van Phoenix Contact, en vooral het Process-Interface-concept, hebben niet alleen de uitbreiding met een aanzienlijke tijd- en ruimtebesparing mogelijk gemaakt, maar bovendien toekomstige aanpassingen vereenvoudigd. De technische transparantie is automatisch gewaarborgd en onze inkopers hebben met slechts één aanspreekpartner te maken."



Meer informatie over dit artikel



PHOENIX CONTACT BV
Hengelder 56
6902 PA  Zevenaar
Postbus 246
6900 AE  Zevenaar

Tel. (0316) 59 17 20
Fax (0316) 52 40 74
sales@phoenixcontact.nl